Arburg annuncia la nuova macchina per lo stampaggio a iniezione ibrida Allrounder 470

27 febbraio 2023

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Arburg GmbH + Co KG, Lossburg, Germania, ha annunciato la nuova Allrounder 470 H, una macchina per lo stampaggio a iniezione ibrida elettrica/idraulica progettata per risparmiare energia e conservare le risorse. Si ritiene che la combinazione di un'unità di chiusura elettrica con l'iniezione idraulica riduca significativamente il prezzo della macchina, i costi operativi e l'impronta di carbonio.

L'Allrounder 470 H è disponibile nelle varianti di modello "Comfort", "Premium" e "Ultimate", con varie unità di iniezione e una gamma di opzioni che si dice segni l'inizio di una nuova generazione di macchine Arburg.

"Gli azionamenti elettrici stanno diventando sempre più importanti, anche in termini di efficienza energetica", ha affermato Gerhard Böhm, amministratore delegato Vendite e Assistenza di Arburg. "Con la nuova Allrounder 470 H abbiamo creato proprio la macchina ibrida di cui gli utenti hanno bisogno oggi e in futuro; una macchina che non è ancora stata disponibile sul mercato in questa forma."

Guido Frohnhaus, amministratore delegato Technology & Engineering dell'azienda, ha aggiunto: "La nuova generazione di macchine incorpora molte innovazioni tecnologiche che sono disponibili solo da Arburg. Durante la progettazione della nuova Allrounder 470 H, abbiamo migliorato significativamente la nostra tecnologia collaudata per ottimizzare l'impronta energetica e ridurre i tempi ciclo."

Rispetto a una macchina idraulica simile, l’impronta energetica dell’Allrounder 470 H è fino al 50% inferiore e, a seconda dell’applicazione, questa macchina può ridurre le emissioni di CO2 fino a 12.000 kg all’anno. Il nuovo concetto di gestione del petrolio aiuta anche a preservare le risorse; per far funzionare la macchina è necessario circa il 35% in meno di olio e il calore di scarto della macchina viene utilizzato per preriscaldare l'olio. Inoltre anche la quantità necessaria di acqua di raffreddamento è inferiore del 50-70%. Una riduzione del tempo del ciclo di asciugatura fino al 33% offre anche un’efficienza produttiva potenzialmente maggiore.

"Facilità d'uso e affidabilità sono anche criteri importanti per la nuova macchina al fine di risparmiare tempo e denaro in assistenza e manutenzione", ha affermato Böhm. "Per raggiungere questo obiettivo, abbiamo incorporato le esperienze e i suggerimenti dei nostri clienti e dei tecnici dell'assistenza direttamente nel progetto."

Il sistema servoidraulico Arburg (ASH), che ha già dato prova di sé nelle Allrounder idrauliche ed elettriche, è integrato nei modelli Allrounder 470 H Comfort e Premium. ASH consente un funzionamento particolarmente efficiente dal punto di vista energetico e a basse emissioni, poiché il servomotore raffreddato ad acqua a velocità controllata adatta continuamente il sistema di azionamento all'effettivo fabbisogno di potenza. Ciò significa, ad esempio, che quando la macchina si ferma, anche l'azionamento della pompa si ferma e quindi non si verificano più perdite al minimo. Ciò consente di risparmiare fino al 50% di energia, soprattutto nei processi con lunghi tempi di raffreddamento. Allo stesso tempo, anche il fabbisogno di raffreddamento della macchina e il livello di rumore vengono ridotti in modo significativo.

Il nuovo concetto di gestione dell'olio riduce il consumo di energia e di acqua di raffreddamento e aumenta, in alcuni casi notevolmente, la durata dei singoli componenti. L'olio idraulico caldo e contaminato viene separato dall'olio idraulico freddo e pulito nel contenitore dell'olio. Insieme al volume di ritorno costantemente filtrato e raffreddato e alla guida mirata del flusso, la qualità dell'olio viene migliorata con un volume di olio inferiore di circa il 35% e la durata dei componenti aumenta, migliorando così la disponibilità della macchina. Il calore di scarto della macchina può essere utilizzato per preriscaldare l'olio e non ritorna nel circuito dell'acqua di raffreddamento come calore residuo.

Sono state implementate ulteriori semplificazioni progettuali per migliorare la facilità d'uso della macchina. Un bus Ethernet in tempo reale sostituisce i singoli cavi a nastro dei moduli di controllo, aumentando così il servizio e la durata delle macchine. La distribuzione dell'hardware sul e nel basamento della macchina è stata completamente ristrutturata, il collettore di comando e la tecnologia dell'accumulatore idraulico sono stati spostati all'interno in modo che ci sia più spazio per le apparecchiature periferiche nella parte posteriore delle macchine 470 H Allrounder.