Macchine per stampaggio ad iniezione ibride

Le macchine per lo stampaggio a iniezione ibride offrono la forza di chiusura superiore delle macchine idrauliche e la precisione, la ripetibilità, il risparmio energetico e la riduzione del rumore delle macchine elettriche.

In officina, ciò si traduce in prestazioni migliorate sia per le parti a parete sottile che per quelle a parete spessa. Queste macchine sono diventate sempre più popolari negli ultimi anni grazie alla loro efficienza e facilità d’uso.

Quarant'anni fa, gli stampatori richiedevano un azionamento elettrico a vite per ottenere un ciclo più veloce. Il risparmio energetico non era così importante.

Le macchine per lo stampaggio a iniezione ibride utilizzano un servomotore accoppiato a una pompa idraulica per far circolare l'olio utilizzato per fornire la pressione idraulica che aziona i componenti della macchina. L'uso di una servopompa consente adattamenti continui alle effettive esigenze di potenza, basse emissioni, meno rumore e risparmio energetico.

I servomotori hanno un tempo di risposta più rapido rispetto alle pompe idrauliche standard, il che porta a cicli più rapidi e tempi di ciclo ridotti. Offrono inoltre controlli più precisi e un processo più coerente grazie agli encoder che tracciano ogni giro fino all'esatta posizione di rotazione.

I moderni dispositivi ibridi spesso richiedono meno manutenzione e presentano tempi di inattività inferiori rispetto a una macchina per lo stampaggio completamente idraulica o completamente elettrica. Inoltre, il prezzo di un ibrido rientra perfettamente tra questi due tipi di modellatrici, rendendolo un'opzione sempre più conveniente per i produttori di dispositivi medici.

I vantaggi delle presse ibride includono le regolazioni continue consentite dalla servopompa; diversità dei progetti delle parti; utilizzo di un sistema a due morsetti sulla ginocchiera; costi iniziali medi delle tre opzioni di macchina, garantendo al contempo i risparmi più a lungo termine; processo a circuito chiuso per tempi di risposta più rapidi; temperature più basse che richiedono meno raffreddamento, con conseguente maggiore durata dell'olio e della macchina; e un ROI più rapido.

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